52 lines
2.1 KiB
Markdown
52 lines
2.1 KiB
Markdown
---
|
||
title: "Lean"
|
||
type: concept
|
||
tags: [Process-Improvement, Six-Sigma, Workflow-Optimization]
|
||
sources: [testing-workflow-optimizer]
|
||
last_updated: 2026-04-21
|
||
---
|
||
|
||
# Lean
|
||
|
||
精益制造/精益管理方法论,源于丰田生产系统(TPS),核心目标是通过消除一切形式的浪费(Muda),最大化客户价值。
|
||
|
||
## Aliases
|
||
- Lean Manufacturing
|
||
- 精益生产
|
||
- 丰田生产系统(TPS)
|
||
|
||
## Definition
|
||
Lean 通过识别和消除非增值活动(NVA),将价值流中的等待时间、搬运浪费、过度加工、库存过剩、不必要的移动、缺陷返工和过度生产降至最低。
|
||
|
||
## Key Principles
|
||
1. **价值(Value)**:从客户视角定义——客户愿意付费的转化活动
|
||
2. **价值流(Value Stream)**:识别从原材料到交付的所有步骤,区分增值(VA)/价值赋能(VEA)/浪费(NVA)
|
||
3. **流动(Flow)**:使增值步骤持续、不中断地运行
|
||
4. **拉动(Pull)**:按客户实际需求而非预测来生产
|
||
5. **完美(Perfection)**:持续追求零浪费状态
|
||
|
||
## Three Types of Activities
|
||
| 类别 | 说明 | 示例 |
|
||
|------|------|------|
|
||
| 增值活动(VA) | 客户愿意付费的转化 | 加工零件、填写表格 |
|
||
| 价值赋能活动(VEA) | 不直接增值但必需的支撑活动 | 质量检查、设备维护 |
|
||
| 浪费(NVA/Muda) | 消耗资源但不创造客户价值的活动 | 等待、搬运、返工 |
|
||
|
||
## Seven Types of Waste (TIMWOODS)
|
||
- **T**ransport(搬运)
|
||
- **I**nventory(库存)
|
||
- **M**otion(动作)
|
||
- **W**aiting(等待)
|
||
- **O**verproduction(过量生产)
|
||
- **O**ver-processing(过度加工)
|
||
- **S**kills underutilization(技能浪费)
|
||
- **D**efects(缺陷/返工)
|
||
|
||
## Connection to Six-Sigma
|
||
Lean 关注速度(消除浪费),Six-Sigma 关注质量(减少变异)。两者的融合称为 **Lean Six-Sigma**,同时优化速度和精度。
|
||
|
||
## Connections
|
||
- [[Six-Sigma]] — 融合伙伴,速度+质量双优化
|
||
- [[Kaizen]] — 互补:Kaizen 小步快跑,Lean 系统重构
|
||
- [[Value-Stream-Mapping]] — 识别浪费的可视化工具
|