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title: "Six-Sigma"
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type: concept
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tags: [Process-Improvement, Statistical-Quality-Control, Lean]
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sources: [testing-workflow-optimizer]
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last_updated: 2026-04-21
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# Six-Sigma
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六西格玛方法论，由摩托罗拉在 1986 年创立，通过统计分析减少流程变异和缺陷，目标将每百万机会的缺陷数（DPMO）降低至 3.4 以下（即六西格玛水平）。
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## Aliases
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- Six Sigma
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- 6σ
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## Core Goal
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**3.4 DPMO**（Defects Per Million Opportunities）——在考虑 1.5σ 漂移的情况下，六西格玛水平对应 99.99966% 的无缺陷率。
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## Two Core Methodologies
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### DMAIC（用于改进现有流程）
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1. **Define**（定义）——识别问题，确定项目范围和目标
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2. **Measure**（测量）——收集当前状态数据，建立基准
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3. **Analyze**（分析）——识别变异根本原因
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4. **Improve**（改进）——设计并实施解决方案
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5. **Control**（控制）——建立控制机制维持改进成果
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### DMADV / DFSS（用于设计新流程）
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1. **Define**（定义）——识别需求和项目目标
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2. **Measure**（测量）——测量 CTQ（关键质量特性）和风险
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3. **Analyze**（分析）——设计方案评估
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4. **Design**（设计）——详细设计
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5. **Verify**（验证）——验证设计满足需求
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## Belt System（人员资格体系）
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| 等级 | 职责 |
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|------|------|
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| White Belt | 基础概念理解，参与改进项目 |
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| Yellow Belt | 团队成员，理解 DMAIC，能使用基本工具 |
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| Green Belt | 项目领导者，60%+ 时间投入改进项目，精通统计分析 |
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| Black Belt | 专家领导者，100% 投入，精通高级统计分析，培训 Green Belt |
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| Master Black Belt | 战略级，培训和指导 Black Belt，组织方法论推广 |
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## Key Metrics
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- **DPMO**（Defects Per Million Opportunities）：每百万机会中的缺陷数
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- **Sigma Level**：流程能力等级（1σ ≈ 690,000 DPMO → 6σ ≈ 3.4 DPMO）
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- **Process Capability (Cp/Cpk)**：衡量流程满足规格的能力
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- **Cost of Poor Quality (COPQ)**：质量不良成本
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## Connection to Lean
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- Lean 关注消除浪费（速度），Six-Sigma 关注减少变异（质量）
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- **Lean Six-Sigma**：两者融合，同时优化速度和精度，是 [[testing-workflow-optimizer]] 的核心方法论之一
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## Relationship to Statistical-Process-Control
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Six-Sigma 的 Analyze 和 Control 阶段大量依赖统计过程控制（SPC）工具（控制图、过程能力分析、假设检验）
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## Connections
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- [[Lean]] — 融合伙伴，速度+质量双优化
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- [[Statistical-Process-Control]] — Six-Sigma 的统计分析基础
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- [[Kaizen]] — 互补：DMAIC 系统性改进 + Kaizen 渐进式持续改进
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